【分享】新版創(chuàng)建魯班獎機電安裝工程細(xì)部做法指引
安裝工程通用部分:
1.設(shè)備間設(shè)備、管線綜合布置:
材料:電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)備技術(shù)參數(shù)資料。
工具:計算機、CAD軟件或三維設(shè)計軟件。
工序:安裝電子版原設(shè)計圖→各專業(yè)圖紙疊加→找出管線碰撞點→調(diào)整管線空間位置消除碰撞→確定支架形式→繪制綜合布置圖→設(shè)計單位確認(rèn)→施工。
工藝方法:
(1)在設(shè)備、管線參數(shù)確定后,設(shè)備間機電工程施工前完成深化設(shè)計;設(shè)備間安裝工程施工前,經(jīng)業(yè)主向原設(shè)計單位索要各專業(yè)電子版設(shè)計圖紙,在計算機上安裝CAD軟件及電子版設(shè)計圖紙。
(2)利用CAD或三維深化設(shè)計軟件對安裝各專業(yè)圖紙進(jìn)行疊加,找出管線、設(shè)備碰撞位置。
(3)對于碰撞的管線、設(shè)備,調(diào)整時應(yīng)遵循下列原則:
①確定設(shè)備和設(shè)備相連的管、配件尺寸及管線進(jìn)出口位置;
②排布達(dá)到設(shè)備的進(jìn)出口,設(shè)備基礎(chǔ)的中心線或外邊沿、設(shè)備中心線或邊沿、立管中心線、支架、儀表、閥門操作手柄等標(biāo)高、朝向一致;
③管線宜靠近墻、梁集中合理布設(shè)。
(4)形成的深化圖,提交原設(shè)計單位確認(rèn)后實施;
(5)安裝各專業(yè)統(tǒng)一按照深化設(shè)計圖規(guī)定的空間位置進(jìn)行設(shè)備間施工(距離彎頭500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置支吊架)。
控制要點:成行成線、維護(hù)方便、按照綜合管線布置圖施工。
質(zhì)量要求:設(shè)備、管線排列整齊,成行成排,部件標(biāo)高、朝向一致。
做法詳圖:
2.電氣豎井
材料:電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要。
工具:鋼卷尺、紅外放線儀、計算機、CAD軟件或三維設(shè)計軟件。
工序:核對預(yù)留孔洞→計算機排版→調(diào)整設(shè)備位置、標(biāo)高→繪制布置圖→根部處理→施工。
工藝方法:
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙、橋架容量及尺寸、配電箱尺寸,核對豎井管線設(shè)備位置及孔洞預(yù)留尺寸、位置,利用CAD或三維深化設(shè)計軟件布置電井內(nèi)設(shè)施;
(2)排布應(yīng)遵循下列原則:
①強弱電分開,且相對集中;
② 配電箱應(yīng)沿墻整齊排列,同范圍箱體下沿標(biāo)高一致。單獨箱體安裝時,箱體高度600mm以內(nèi),底邊距地1.5m;箱體高度600~800mm,底邊距地1.2m;箱體高度800~1000mm,底邊距地1.0m;箱體高度1000~1200mm,底邊距地0.8m;箱體高度1200mm以上落地安裝;預(yù)留空間滿足安全距離及檢修空間要求;
③支架形式應(yīng)統(tǒng)一,固定牢靠;
④電井內(nèi)水平接地支線應(yīng)敷設(shè)到所有管線設(shè)備就近位置,與設(shè)備連接可靠;
⑤電井應(yīng)設(shè)門檻,橋架、插接母線在地面或穿樓板地面處有不低于50mm的擋水臺,橋架、插接母線穿樓板處應(yīng)做20~30mm防火封堵,頂部設(shè)置防火托板,加裝飾圈。
控制要點:接地可靠、標(biāo)識清晰、封堵嚴(yán)密。
質(zhì)量要求:電氣設(shè)備管線布局合理、安裝牢固可靠。
做法詳圖:
實例圖:
1)管井:
材料:電子版設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要。
工具:CAD制圖軟件、三維制圖軟件。
工序:尺寸量測→計算機排版→確定支架形式→繪制布置圖→施工。
工藝方法:
(1)管井安裝施工前,根據(jù)設(shè)計圖紙量測管井實際尺寸,用計算機排版。
(2)排布應(yīng)遵循下列原則:
①沿墻整齊排列,以管道保溫最終外形尺寸為依據(jù),保持管道間距均勻;距墻距離以管道外緣為準(zhǔn),但應(yīng)考慮空調(diào)冷凍水管道支架處絕熱墊木的尺寸。
②優(yōu)先采用共用支架;
③同規(guī)格管道支架形式、標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一;
(3)管道穿樓板根部應(yīng)設(shè)套管或護(hù)墩,套管與管道之間應(yīng)做防火封堵,頂部齊平光滑,設(shè)裝飾圈;
(4)管道油漆應(yīng)完整、均勻、光亮,保冷層牢固平順嚴(yán)密,標(biāo)識應(yīng)清晰醒目;
控制要點:沿墻排布、整齊、合理、空間利用。
質(zhì)量要求:管道排列整齊,標(biāo)示齊全準(zhǔn)確,支架標(biāo)高一致。套管下設(shè)牢固、嚴(yán)密,標(biāo)高一致,環(huán)縫均勻,封堵規(guī)范,表面密實平整,根部處理細(xì)膩。
做法詳圖:
2)“U”型卡環(huán)、管夾
材料:成品“U”型卡環(huán)、扁鋼、塑料軟管、螺栓、圓頭螺帽。
工具:扳手、電焊機、油漆刷。
工序:安裝卡環(huán)→鎖緊螺母→安裝圓頭螺帽。
工藝方法:選擇與管徑匹配的卡環(huán),卡環(huán)安裝固定螺栓孔應(yīng)保證管道順直且居卡環(huán)中間,卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密。圓鋼卡環(huán)與不銹鋼管、銅管連接固定時,卡環(huán)應(yīng)套塑料保護(hù)軟管,管道與支架間接觸面應(yīng)墊與角鋼同寬的隔離橡膠墊。扁鋼卡環(huán)應(yīng)與木托同寬,與螺桿應(yīng)滿焊連接;在與支架連接處應(yīng)垂直,扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量,卡環(huán)端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭,油漆涂刷應(yīng)均勻。
控制要點:卡環(huán)規(guī)格、卡環(huán)的垂直度、保護(hù)軟管。
質(zhì)量要求:卡環(huán)保持垂直,卡環(huán)末端安裝圓頭螺帽,扁鋼寬度同木托寬度。
做法詳圖:
3)工廠化C型鋼支架:
材料:鍍鋅C型鋼、六角螺栓、鍍鋅連接件(平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、固定件、單/雙頭板、膨脹螺栓。
工具:沖擊鉆、扳手、力矩扳手、鋼卷尺、水平尺、紅外線儀等。
工序:管線排布→確定支架形式→工廠化加工→現(xiàn)場安裝。
工藝方法:
(1) 結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實際確定管線排布走向、間距、標(biāo)高等。
(2)根據(jù)支架承載管線的數(shù)量、規(guī)格、自重、介質(zhì)、動靜荷載效應(yīng)等計算,確定支架的規(guī)格和形式。
(3)委托廠家根據(jù)確定規(guī)格和形式進(jìn)行加工。
(4)在建筑基層上用膨脹螺栓固定單/雙頭板,在C型鋼內(nèi)卡緊彈簧螺母,將支撐立柱與單/雙頭板固定,立柱與橫擔(dān)采用連接件(平面、轉(zhuǎn)角、三維、Z型、U型、馬鞍型)、彈簧螺母、六角螺栓固定,用力矩扳手核查緊固力。
控制要點:管線排布、支架荷載計算,支架選型及安裝。
質(zhì)量要求:支架安裝牢固,成排支架應(yīng)排列成線、標(biāo)高一致。
做法詳圖:
實例圖:
3.管道
材料:自噴漆或不干膠紙。
工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
工序:圖樣設(shè)計→模板制作或圖樣制作→位置確定及清理→噴涂或粘貼。
工藝方法:
(1) 標(biāo)識部位應(yīng)選在宜觀察部位。應(yīng)設(shè)置在便于操作、觀察的直線段上,避開管件等部位,成排管道標(biāo)識應(yīng)整齊一致。
(2)垂直管道宜標(biāo)識在朝向通道側(cè)管道軸線中心,成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為基準(zhǔn),依次一致標(biāo)識。
(3)水平管道軸線距地小于1.5m時,標(biāo)識在管道正上方;在1.5m~2.0m時,標(biāo)識在正視側(cè)面;大于2.0m時,標(biāo)識在正下方或側(cè)面。
(4)標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)反映系統(tǒng)名稱及編號、介質(zhì)流向;標(biāo)識形式包括顏色、色環(huán)、文字、箭頭。
(5)標(biāo)識所采用的顏色應(yīng)根據(jù)管道面色確定,依照表3-1。
表3-1 管道標(biāo)識顏色對照一覽表
(6)采用色環(huán)標(biāo)識時,請參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB7231-2003標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(7)文字統(tǒng)一采用黑體加粗字,管徑在80mm~150mm時,文字大小為50mm~60mm寬;管徑大于150mm時,文字大小為80mm~100mm寬。箭頭與文字間、文字與文字間間距不大于1個文字寬度,成排管道標(biāo)識字體大小應(yīng)一致。
(8)單根管道文字置于箭尾;成排水平管道介質(zhì)流向不一致時,介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字左側(cè);垂直成排管道介質(zhì)流向不一致時,介質(zhì)流向標(biāo)識統(tǒng)一放在文字上方。豎向文字方向應(yīng)自上而下,水平文字方向應(yīng)自左向右。
(9)箭頭大小及形式見表3-2和下圖1。
表3-2箭頭大小尺寸對照表
(10)噴漆或粘貼前管道表面應(yīng)清理干凈、干燥。采用自噴漆時,噴涂應(yīng)防止污染,周圍應(yīng)保護(hù)到位。
控制要點:標(biāo)識顏色、大小、位置。
質(zhì)量要求:噴涂或粘貼要牢固、清晰,噴涂無流墜,粘貼無翹邊。
做法詳圖:
實例圖:
設(shè)備:
材料:背膠紙、PVC板、尼龍扎帶。
工具:剪刀、裁紙刀、鋼板尺。
工序:標(biāo)識圖樣設(shè)計→模版或圖樣制作→確定標(biāo)識部位及表面清理→掛貼。
工藝方法:
(1)水泵、主閥門、換熱器、冷凍機組、空調(diào)機組、風(fēng)機等均應(yīng)采用貼(掛)牌標(biāo)識。
(2)標(biāo)牌應(yīng)采用背膠紙打印后粘貼在厚3~4mm的PVC板上。字體采用寬30mm的紅色黑體加粗。
控制要點:標(biāo)識內(nèi)容、尺寸。
質(zhì)量要求:標(biāo)識牌掛(貼)牢固、內(nèi)容完整。
做法詳圖:
實例:
管道彎頭保溫層保護(hù)殼:
材料:不銹鋼板(鍍鋅鋼板、彩鋼板或鋁板)、不銹鋼自攻螺絲(鍍鋅自攻螺絲或抽芯鉚釘)。
工具:剪刀、橡皮錘、直尺、咬口機、卷圓機、鉚釘槍、螺絲刀、手電鉆、劃規(guī)。
工序:尺寸量測→放樣→加工制作→安裝。
工藝方法:測量保溫面層直徑及弧長,從距弧線端向外10~15mm處計算蝦彎長度。根據(jù)管徑不同,確定蝦彎組成節(jié)數(shù),按表3-2選用。
表3-2不同管徑蝦彎組成節(jié)數(shù)表
按照蝦彎內(nèi)弧總長度,平均分配,確定每個蝦彎組成節(jié)的尺寸進(jìn)行下料。安裝時,每個蝦彎從上到下或從左到右咬口方向應(yīng)一致,蝦彎要過渡自然、圓滑平順,咬口嚴(yán)密無折皺,接縫應(yīng)放在正視不明顯位置,成排蝦彎接縫方向一致,每個蝦彎組拼節(jié)在接縫處不少于兩個鉚固點。
控制要點:蝦彎組拼節(jié)數(shù)、咬口、接縫。
質(zhì)量要求:蝦彎過渡平滑、接縫咬口嚴(yán)密無折皺。
做法詳圖與實例:
給排水與采暖工程:
管道穿樓板:
材料:鋼管、PVC管、鋼套管、阻火圈、塑料裝飾圈、油麻、防火膠泥、木楔、密封膠、油漆。
工具:鋼卷尺、水平尺、榔頭、捻鑿、切割機、油漆刷。
工序:套管制作與安裝→防火泥封堵→吊洞→安裝裝飾圈→刷漆。
工藝方法:先按管道規(guī)格及所穿樓板的厚度切割套管(套管比立管大1~2個管號,套管間隙10~20mm為宜,套管高出裝飾面層20~30mm,多水房間時應(yīng)為50mm),套管規(guī)格應(yīng)考慮管道保溫或保冷層厚度,使保溫或保冷層在套管內(nèi)不間斷,套管安裝前內(nèi)外刷防銹漆,按所需數(shù)量套入管道,調(diào)直固定好立管, 用木楔把套管臨時固定于洞口,用捻鑿把油麻填塞于套管間隙的2/3處(多水房間時,鋼套管應(yīng)焊防水翼板。)調(diào)整套管與管道的同心度,套管與板底平齊,套管與管道之間的縫隙用石棉繩封堵嚴(yán)密。補洞砼澆筑完成后其余間隙填塞石棉繩,套管頂部打密封膠密封,密封膠要求與套管上部平齊,膠縫要求均勻,套管底部安裝飾圈,板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道為PVC管,設(shè)計有阻火圈時,底部應(yīng)加阻火圈。
控制要點:同心度、填塞、安裝高度。
質(zhì)量要求:套管間隙均勻,出地面高度,普通房間為20mm,多水房間為50mm,屋面套管為250mm。
實例圖:
設(shè)備地腳螺栓防水防腐保護(hù):
材料:UPVC管、黃油。
工具:鋼卷尺、手鋸。
工序:測量尺寸→套管制作安裝→ 填塞黃油。
工藝方法:對室外和多水房間安裝的設(shè)備地腳螺栓,根據(jù)設(shè)備地腳螺母大小及螺栓外露長度,確定套管的直徑及高度,成排或同一區(qū)域內(nèi)螺栓外露長度應(yīng)一致,以確保套管高度一致且覆蓋螺栓頂面5mm。套管直徑與螺母直徑匹配,套管安裝后用黃油填塞套管與螺栓之間的間隙,上口與套管平齊。
控制要點:套管直徑、高度。
質(zhì)量要點:套管規(guī)格與螺栓匹配且同一區(qū)域內(nèi)直徑、高度、色澤一致,黃油密封嚴(yán)密,表面平齊。
做法詳圖和實例:
建筑電氣工程:
成排開關(guān)插座盒安裝:
材料:穿筋盒子、鋼筋、扎絲。
工具:水平尺、鋼鋸、鋼卷尺、電工工具。
工序:測量定位→盒子組裝→盒子固定。
工藝方法:根據(jù)結(jié)構(gòu)500㎜線和結(jié)構(gòu)墻面線,確定成排線盒的高度及位置,墻內(nèi)主筋上做標(biāo)記,上下用兩根鋼筋穿接線盒,兩側(cè)加短鋼筋與結(jié)構(gòu)立筋焊接定位,盒口與模板面應(yīng)平齊,固定端正牢靠,間距均勻。
控制要點:安裝高度、平整度。
質(zhì)量要求:線盒安裝端正,間距均勻,與模板接觸緊密,成排盒子標(biāo)高一致、品牌一致。
做法詳圖:
實例圖:
明配管進(jìn)箱處理:
材料:電氣導(dǎo)管、鍍鋅螺栓、編織軟銅線、圓鋼、鎖母、護(hù)口。
工具:電鉆、開孔器、套絲工具、銼刀、彎管器。
工序:導(dǎo)管排列固定→箱體開孔→箱管連接→ 接地。
工藝方法:對于明配導(dǎo)管,距配電箱300mm處進(jìn)行固定;箱體采用開孔器開孔,孔徑與管徑相一致,開孔間距均勻,邊沿間距不小于20㎜;進(jìn)入箱體的導(dǎo)管端部套絲,采用鎖母固定,外露2~3扣絲;箱體與導(dǎo)管之間、箱體與裝設(shè)電氣部件的門之間采用編織軟銅線進(jìn)行接地連接,編織軟銅線兩端壓接接線端子。
控制要點:管間距、導(dǎo)管入箱高度、接地。
質(zhì)量要求:管口進(jìn)箱高度不大于5mm,護(hù)口齊全,一管一孔,上下索母上緊。
做法詳圖:
實例圖:
箱(柜)內(nèi)接線:
材料:接線端子、分色塑料帶、尼龍扎帶。
工具:壓線鉗、鋼絲鉗、螺絲刀、剝線鉗、扳手。
工序:理線→扎線→接線→標(biāo)識→接地。
工藝方法:先將線(纜)理順,按照100~200mm的間距用尼龍扎帶進(jìn)行綁扎,拐角兩側(cè)30~50㎜及分支處應(yīng)設(shè)扎帶,按照黃色(L1 )、綠色(L2 )、紅色(L3 )、淡藍(lán)色(N)、黃綠相間色PE)分別接入A相、B相、C相、N線、PE線端子上,多股線應(yīng)壓接線端子;標(biāo)識,應(yīng)在N、PE端子排附近刻寫或粘貼“N”、“PE”標(biāo)識,進(jìn)入配電盤的外部回路應(yīng)扎回路牌,進(jìn)入配電盤的控制線在導(dǎo)線套上號碼管;接地,配電箱(柜)的接地螺栓、箱門上的接地螺栓、電源進(jìn)線回路的PE線、配電箱饋出各個回路的PE線、與配電箱連接金屬導(dǎo)管均應(yīng)PE端子直接連接,導(dǎo)通良好。
控制要點:綁扎、相序、標(biāo)識、接地。
質(zhì)量要求:線(纜)綁扎牢固,相序正確,配線整齊,接地可靠,每個端子壓線不多于2根。
橋架直線段連接:
材料:電纜橋架、橋架連接片、螺栓、軟銅線、專用墊片。
工具:扳手、合梯、活動平臺、沖擊鉆、電鉆、紅外線測量儀。
工序:測量定位→支架安裝→橋架安裝→ 接地。
工藝方法:按圖測量、放線、定位;支架安裝時,應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證成排支架安裝后橫平豎直;橋架用連接片連接(或連接段鏈接),墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)。除鍍鋅橋架外,相鄰段橋架之間應(yīng)采用不小于4mm2軟銅線做接地跨接。在橋架外,沿橋架全長敷設(shè)不小于Φ8的圓鋼或-25×4鍍鋅扁鋼接地母線,每個支架和接地母線可靠跨接,接地母線刷黃綠相間油漆。
橋架連接段連接的其優(yōu)點是橋架底部無縫隙,整齊美觀見效果圖(下圖3)。
控制要點:水平度、垂直度、橋架、支架、接地。
質(zhì)量要求: 水平段平直度偏差不大于1.5mm/m,全長不大于10mm,相鄰段之間縫隙不大于2mm。
伸縮節(jié)安裝:
材料:電纜橋架伸縮節(jié)、連接片、軟銅線、螺栓、專用墊片。
工具:扳手。
工序:定位→支架安裝→伸縮節(jié)安裝→接地。
工藝方法:當(dāng)橋架經(jīng)過建筑物伸縮縫或橋架直線長度大于30m(鋁合金及其它材料直線段長度大于15m)時,應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置在伸縮縫位置或直線長度的中間。伸縮節(jié)兩側(cè)各設(shè)置一個支架,支架與伸縮節(jié)端部距離不大于500mm。
按圖確定起點終點及電纜敷設(shè)途徑;繪制橋架各個斷面電纜位置,對載流量大的電纜應(yīng)保持一定的間距,整個橋架內(nèi)的電纜截面不應(yīng)超過橋架截面的60%;電纜敷設(shè)前應(yīng)清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷;電纜在橋架內(nèi)分層排列整齊,不應(yīng)交叉,電纜在起點、終點、水平彎曲處電纜與橋架應(yīng)綁扎,豎直電纜最高點、自身重力作用下易跑位轉(zhuǎn)彎處、三通處應(yīng)做綁扎固定,與電橋架間每間隔1m綁扎一次,同一回路的單芯電纜、雙拼回路應(yīng)間距1m自身捆扎;
穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密;穿越防火墻和樓板處防火封堵應(yīng)嚴(yán)密;電纜起點、終點、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處設(shè)電纜標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容清晰。
控制要點:排列、綁扎、防火。
質(zhì)量要求:電纜排列整齊、固定牢固、彎曲半徑大于10d,無交叉,無扭絞,無破損,無劃傷、標(biāo)牌齊全。
伸縮節(jié)補償收縮襯板應(yīng)設(shè)在伸縮節(jié)外側(cè),襯板螺栓孔應(yīng)開成條形孔,襯板長度為兩個連接板長度之和加30㎜,雙螺母應(yīng)位于橋架外側(cè),且不能擰緊,以保證自由伸縮。
伸縮節(jié)兩端橋架應(yīng)采用軟銅線做接地跨接,接地線中間應(yīng)留有余量。
控制要點:松連接、接地。
質(zhì)量要求:橋架伸縮節(jié)安裝與其它段橋架平直,內(nèi)壁光滑,連接順直,伸縮自如。
配電室接地母線:
材料:-40×4鍍鋅扁鋼、黃綠油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松墊片。
工具:電焊機、刷子、鋼卷尺、電鉆、電錘、扳手。
工序:支架制安→母線安裝→螺栓安裝→標(biāo)識。
工藝方法:用扁鋼制作接地母線支架,支架末端加工成燕尾形,埋設(shè)深度不小于50mm,出墻平直端長度為10~15mm,上彎立面長度為40mm。支架安裝間距為1m,離地高度為300mm。
接地母線應(yīng)先調(diào)直或煨彎后焊接在支架上,接地母線搭接長度大于等于扁鋼寬度的2倍且三面施焊。每房間設(shè)不少于2處的蝴蝶螺母作為臨時接線柱,過門處暗敷埋設(shè),轉(zhuǎn)角用扁鐵煨制圓弧型,煨彎半R≥100mm,穿墻板處加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。接地母線應(yīng)刷45。斜向黃綠相間標(biāo)識油漆,條紋間距100mm,臨時接線柱兩側(cè)各留20mm寬度不刷漆。
控制要點:支架間距、搭接長度、蝴蝶螺母、標(biāo)識。
質(zhì)量要點:支架間距均勻,距墻距離一致,接地母線敷設(shè)順直,油漆涂刷均勻,分色清晰。
做法詳圖:
實例圖:
圓鋼避雷帶敷設(shè):
材料:φ12鍍鋅圓鋼、三角夾板固定支架、圓弧夾板固定支架、不銹鋼裝飾圈、云石膠、耐候密封膠、電焊條。
工具:電焊機、鎯頭、鋼卷尺、沖擊鉆、鋼筋扳手、鋼鋸。
工序:彈線定位→支架安裝→避雷帶安裝→引下線連接→調(diào)直調(diào)正。
工藝方法:按設(shè)計位置彈線、定位,一般情況下,避雷帶應(yīng)居女兒墻(屋脊)中心,當(dāng)女兒墻寬度大于300㎜時,支架布設(shè)于距外沿150㎜處,距變形縫、轉(zhuǎn)彎300㎜處設(shè)支架,直線段支架均勻分布,間距不大于1m;支架埋深不小于80㎜,出女兒墻頂面不小于150㎜,調(diào)整、校正支架的垂直度,根部套不銹鋼裝飾圈并用耐候密封膠固定。圓鋼調(diào)直后敷設(shè)在支架上,轉(zhuǎn)彎、搭接、變形縫處圓鋼煨彎加工。
轉(zhuǎn)彎處煨彎半徑為80~100㎜,搭接處一端鋼筋煨“乙”字彎,與另一端圓鋼上下搭接,搭接長度為100㎜,搭接點宜設(shè)在離支架不小于200mm位置處,雙面施焊,焊縫連續(xù)飽滿,焊渣清理干凈,焊接點應(yīng)先刷防銹漆,再刷銀粉漆,防腐處理到位;變形縫處鋼筋煨成向下半圓形。將防雷引下線可靠焊接在避雷帶上。拉通線校正避雷帶的高度、平直度。
控制要點:支架形式、搭接長度、雙面焊、高度、平直度。
質(zhì)量要求:支架固定牢固,避雷帶敷設(shè)順直,焊縫表面平整、飽滿光滑。
做法詳圖:
實例圖:
屋面金屬透氣管接地:
材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅扁鋼-25×4、抱箍、鍍鋅螺栓、編織軟銅線10mm2。
工具:電焊機、電鉆、扳手、鎯頭。
工序:引接接地線 抱箍安裝 避雷針安裝 標(biāo)識。
工藝方法:采用鍍鋅扁鋼自屋面避雷網(wǎng)從透氣管根部引出,用抱箍沿透氣管固定,距根部或裝飾臺間距300㎜,根部與接地線連接,搭接長度不小于100㎜,透氣管的連接部位做接地跨接。
控制要點:避雷針形狀、固定、搭接長度。
質(zhì)量要求:接地可靠,避雷針安裝垂直。
效果圖:
屋面金屬體接地:
材料:鍍鋅圓鋼φ12、鍍鋅-25×4、螺栓、軟銅線、銅端子、油漆。
工具:電鉆、扳手、鎯頭。
工序:接地線 →連接→刷漆→標(biāo)識。
工藝方法:用-25×4的鍍鋅扁鋼從就近的避雷網(wǎng)引接地線,接地扁鋼一端與避雷網(wǎng)連接,另一端在金屬附近地面引出,應(yīng)高于設(shè)備基礎(chǔ)100~200㎜。
無振動設(shè)備在金屬體上直接焊接,有振動設(shè)備和非碳鋼金屬體應(yīng)用編織軟銅線兩端壓端子跨接,編織軟銅線外套黃綠雙色熱縮套管且熱縮。伸出地面的接地母線應(yīng)刷黃綠相間油漆。體積較大的金屬體應(yīng)做不少于2處的接地,高度高于避雷網(wǎng)時,應(yīng)加避雷針保護(hù)。接地母線附近應(yīng)做接地標(biāo)識。
控制要點:端頭連接,標(biāo)識。
質(zhì)量要求:接地可靠,標(biāo)識規(guī)范明確。
做法詳圖:
實例圖:
通風(fēng)與空調(diào)工程:
風(fēng)管加固(不適用潔凈系統(tǒng))
大口徑(b≥2500mm)鍍鋅鋼板風(fēng)管加固。
材料:1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。
工具:剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。
工序:制作C型條→畫線→打眼→鉚接→法蘭安裝。
工藝方法:利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條,沿風(fēng)管寬度方向?qū)型條按600~750mm間距鉚接。鉚釘按200~220mm間距鉚接在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風(fēng)管兩端法蘭。
控制要點:C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。
質(zhì)量要求:鉚接平整且牢固,鉚點間距宜為200-220mm且均勻分布,加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。
玻璃纖維風(fēng)管加固:
材料:鍍鋅螺帽、Ø16KBG管、鍍鋅通絲螺桿、碟片。
工具:砂輪切割機、手電鉆。
工序:定位打眼→加工安裝KBG管→固定。
工藝方法:矩形風(fēng)管長邊大于630mm時,順長邊方向中間應(yīng)進(jìn)行空間高度加固,按間距300~600mm在風(fēng)管上確定加固KBG管的位置,加固點宜居中或均勻?qū)ΨQ分布,上下孔應(yīng)垂直對應(yīng)。
KBG 管加 工長度為風(fēng)管高度減兩個碟片厚度,將KBG管及內(nèi)側(cè)兩端碟片置于螺栓孔對應(yīng)位置后,穿通絲螺桿,外側(cè)加碟片及螺帽固定,并用圓頭螺帽收頭。
控制要點:KBG管長度、通絲螺桿長度、風(fēng)管表面平整度。
質(zhì)量要求:加固點成排成線間距均勻,風(fēng)管表面無變形,加固桿固定牢靠。
風(fēng)管與風(fēng)機軟連接:
材料:三防布、跨接線、鍍鋅螺栓、鍍鋅鐵皮條、風(fēng)管法蘭。
工具:鋼卷尺、水平尺、手槍鉆。
工序:定位彈線→法蘭及軟接制作→軟接連接→接地跨接。
工藝方法:確定風(fēng)管與風(fēng)機之間的距離和同心性,距離要求150~200㎜,風(fēng)管、風(fēng)機同心同徑;制作軟接兩端法蘭,中低壓系統(tǒng)法蘭螺栓孔間距120~150㎜,高壓及凈化系統(tǒng)孔距80~100㎜,軟接長度為法蘭間距加20~3㎜伸縮量,用鉚釘將軟接均勻平整的固定在法蘭上,鉚釘位置和法蘭螺栓位置對應(yīng),風(fēng)機法蘭與風(fēng)管法蘭螺栓孔對應(yīng),螺栓朝向與介質(zhì)流向一致,螺栓外露長度為2~3扣絲。屋面與防暴場所采用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅鼻子接地跨接。成排風(fēng)機中心線應(yīng)在一條線上。
控制要點:同心度、法蘭及軟接加工。
質(zhì)量要求:風(fēng)機、風(fēng)管應(yīng)同心,軟接平順,松緊適宜接口嚴(yán)密。
做法詳圖與實例圖:
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